Jak wygląda produkcja prefabrykatów żelbetowych?

Prefabrykaty żelbetowe to jeden z ważniejszych elementów wykorzystywanych podczas realizacji różnych inwestycji budowalnych. Komponenty te łączą w sobie trwałość betonu z wytrzymałością stali. Ich produkcja wymaga precyzji, zastosowania odpowiednich technologii oraz ścisłej kontroli jakości, by zapewnić bezpieczeństwo oraz trwałość konstrukcji. Przybliżamy, jak krok po kroku wygląda proces ich wytwarzania.

Etapy produkcji prefabrykatów żelbetowych

Produkcja prefabrykatów żelbetowych rozpoczyna się od dokładnego zaprojektowania elementów zgodnie z wymogami konstrukcyjnymi. Na tym etapie ustala się kształt, wymiary oraz zbrojenie, które musi spełniać normy wytrzymałościowe.

Zbrojenie, czyli stalowe pręty i siatki, które wzmacniają prefabrykat, powstaje poprzez cięcie oraz gięcie stali zbrojeniowej. Powstałe elementy zostają ze sobą połączone zgodnie z projektem technicznym, tworząc szkielet. Kluczowa jest tutaj precyzja montażu, aby zapewnić właściwe rozłożenie naprężeń, a także trwałość.

Kolejny krok stanowi przygotowanie mieszanki betonowej. Jakość betonu ma ogromne znaczenie dla wytrzymałości prefabrykatu, dlatego dobiera się odpowiedni skład, proporcje oraz dodatki uszlachetniające. Mieszanka betonowa jest wylewana do specjalnych form (szalunków), w których umieszczone jest zbrojenie.

Po wylaniu betonu następuje proces dojrzewania, czyli utwardzania prefabrykatu. Procedura może być wspomagana poprzez kontrolę wilgotności i temperatury. W zależności od wymagań prefabrykaty poddaje się także wibracjom, aby usunąć pęcherze powietrza oraz uzyskać odpowiednią gęstość materiału.

Kontrola jakości i wykończenie prefabrykatów żelbetowych

Bardzo ważnym elementem produkcji prefabrykatów żelbetowych jest przeprowadzana na każdym etapie kontrola jakości. Zarówno zbrojenie, jak i beton są badane pod kątem zgodności z normami PN-EN 206 oraz PN-EN 13670 dotyczącymi wykonawstwa konstrukcji betonowych, a także normami przedmiotowymi danego wyrobu.

Gotowe prefabrykaty poddawane są testom wytrzymałościowym, jak również szczegółowym pomiarom. Sprawdza się ich wymiary, trwałość powierzchni oraz zgodność z dokumentacją projektową. Ponadto mogą być poddawane impregnacji lub innym procesom wykończeniowym, które zwiększają ich odporność na czynniki atmosferyczne czy korozję. Po pozytywnym przejściu kontroli jakości prefabrykaty są magazynowane i przygotowywane do transportu na plac budowy.

Zalety stosowania prefabrykatów żelbetowych w budownictwie

Wykorzystanie prefabrykatów żelbetowych niesie ze sobą wiele korzyści. Przede wszystkim znacznie skraca czas realizacji inwestycji, ponieważ elementy są przygotowane wcześniej, a na placu budowy wystarczy je zamontować.

Ponadto każdy element ma idealnie powtarzalne cechy, jeśli chodzi o parametry techniczne i jakość, ponieważ powstają one w kontrolowanych warunkach fabrycznych. To natomiast redukuje ryzyko pojawienia się błędów wykonawczych wynikających z warunków atmosferycznych czy ludzkiej niedokładności.

Co więcej, prefabrykaty żelbetowe charakteryzują się doskonałą wytrzymałością mechaniczną, jak również i odpornością na działanie czynników środowiskowych, co bezpośrednio przekłada się na trwałość oraz bezpieczeństwo eksploatacji powstającej konstrukcji.